塑胶制品出现飞边(溢料)的原因及解决方法
一、产生飞边的原因
1、模具型芯和型腔未闭紧，型芯和型腔偏移。
2、注射压力太大，注射时间太长、注射速度太快。
3、排气孔太大，加料量太大。
4、锁摸力不足或不恒定。
二、相关联的知识
1、模具的分型面pl，滑动的配合面，脱模销，垫块等。构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流入就成为了飞边。飞边呈楔形块。有渐渐变大的趋向。
2、消除制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设定不好而一时出现的飞边，应采用降低料筒温度。降低模具温度，下降射出速度使材料流动性降低的方向设定参数。但是，用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留。
三、解决的方法
1、即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度。
2、短期：对模具发生飞边的面进行研磨。
3、长期：模具使用硬质钢的材料。
四、由于材料的差异
1、因流动性好的材料容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密。
2、结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。
五、参考事项
1、应注意对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间夹杂异物既损伤模具又会产生飞边。
2、模具材料通常使用s50c等材料（日本jjs标准相当于国产50#钢）使用hrc30的预先硬化过的特殊钢，在分型面就很难产生飞边。
塑胶制品出现变形的原因及解决方法
一、产生变形的原因
1、制品的形状，特别是成形收缩率和制品厚度的关系而引起的残留应力。
2、由于成型条件产生的残余应力。
3、脱模时产生的残余应力。
4、由于冷却时间不足而引起变形。
二、相关联的知识
1、制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。
2、为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。
3、如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
三、解决方法。
1、即时：在模具内充分冷却固化，提高料筒温度，降低射出压力。
2、短期：使模具冷却均匀化。
3、长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口，因直线容易引起翘曲，做成大的r曲线，制品可逆弯曲的模具，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。
四、由于材料的差异：
1、结晶性的材料（聚碳酸酯pc、聚丙稀pp、聚甲醛pom、尼龙pa）成型收缩率大，还容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀ps、abs）容易引起残余应力。
五、参考事项：
1、成型后在常温下用矫正器保持，能稍微防止变形，但不能抱有太大的期望。
2、在薄形的箱子成型中，因成型温度引起的弯曲，这常见于单单是热膨胀。
塑胶制品出现裂纹的原因及解决方法
一、制品产生裂纹的原因：
1、由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模）
2、脱模时发生的残余应力
3、制品的形状引起的应力集中
4、同镶块的热膨胀引起的误差
5、材料的劣化
二、相关联的知识：
1、跟变形同一原因
2、金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。
3、在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是最有效的。
4、如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。
三、解决的方法：
1、即时：提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度。
2、短期：提高模具型腔的光洁度。
3、长期：脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异。
四、由于材料的差异：
1、因聚碳酸脂（pc）pvc等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别在角落上成为倒锥体，所以要注意。
2、聚碳酸脂（pc）容易在模具镶块处产生裂纹，像这样的情况最好在材料里加进增强玻璃纤维为好。
五、参考事项：
有残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着，会产生裂纹（以下讲的应力龟裂），微量的油付上后会产生很多的裂纹效应
塑胶制品出现应力龟裂的原因及解决方法
一、制品产生应力龟裂的原因
残留有内应力的制品因溶剂、油、药品的作用。
二、相关联的知识
1、同变形、裂纹同样的原因。
2、应力龟裂我们考虑可能是由于溶剂、油、药品的作用使制品的结合力降低而产生。
3、对应力龟裂的检测只要附加上外力。简单的方法就是在被检测的制品下吊上重物，使方式拉伸强度的20%的应力发生，这时用溶剂、油、药品涂布一周进行观察。
4、因为实际的药品种类是混合物，所以不能一概而论。由于少量的防锈油或切削油的作用就会产生龟裂效应。
5、在实验中，全部的溶剂、油、药品类物品对制品或多或少都有影响，所以使用的容器预先必须认真检查、清洗，不得有异物。
三、解决方法
1、即时：对热处理后安装的模具部件、螺丝等进行脱脂处理。
2、长期：把材料换成耐裂纹的材料。
四、由于材料的差异
1、聚苯乙稀种类的材料gp值最弱hi次之。as、abs比较强。
2、聚稀类的材料中，聚乙稀（pe）对特定的溶剂弱，聚丙稀（pp）非常强。
五、参考事项：
1、用成型条件想得到没有残余应力的制品，即想依成型条件的微小控制得到无残余应力在现实中是不可能的。
2、要注意：耐药品性能数据高的时候是制品无应力状态下，在有应力的场合有显著的作用差异。
3、应力龟裂可以利用残余应力来测定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中来检察残余应力的位置。
塑胶制品出现网状龟裂的原因与解决方法
一、产生网状龟裂的原因
1、残余应力（过充模）
2、脱模时的力
3、过大的载荷
二、相关联的知识
1、龟裂同裂纹看起来很像，但本质上是差异的两种意思，即龟裂不是象空隙样的缺陷，因加上的应力在平行方向排列的高分子自身，因而如对其加热，就能返回没有龟裂的状态，用这种方法就能够区分出网壮龟裂和裂纹。
2、高冲击聚苯乙烯耐冲击性强，聚苯乙烯中分散的橡胶粒子成为应力集中点，多数发生了微细的龟裂，这是因为吸收了变形能量。abs因非常地细微，龟裂也非常微细，耐冲击更优越。
3、龟裂自然地成为裂纹是不可能的，但同时，因龟裂部的密度只有其他部分的50%~60%，也就是说有非常微细的间隙混在里面应考虑到如何加上了非常大的力时，这个空隙有扩大的趋向而成为间隙。
4、网状龟裂同所谓白化是同一现象.在透明材料中因那能看见条状发光,通常把这称为网状龟裂.
三、解决方法
1、即时：下降射出压力
2、短期：提高模具型腔光洁度
3、长期：脱模斜度要足够，脱模销要布置得非常平衡。
四、由于材料得差异
gp聚苯乙烯得网状龟裂得长度达到1~2mm得数很少，hips我们观察到非常小的白化现象。
五、参考事项
网状龟裂同裂纹可用墨水涂布后区分出。
塑胶制品出现白化的原因与解决方法
一、产生白化的原因
1脱模时的力（脱模不良）
2过大的负荷
二、相关联的知识
1、同上一节网状龟裂同样的原因
2、由于脱模不良造成脱模销对制品施加过大的力造成白化现象的常见。
3、白化指应力白色化，从图上应力屈服曲线同裂纹白色化的过程知见，的确要化费能量。白色化后只要加少许的能量就会发生裂纹。
三、解决方法：
1、即时：下降射出压力
2、短期的：提高模具型腔光洁度。
3、长期的：脱模斜度要足够，脱模销要布置平衡。
四、由于材料的差异：
1、abs容易发生白化。
2、流动性不好的材料在成型过程中容易产生熔结痕。
五、参考事项：
1、在abs的后加工（冷间加工）要考虑到制品的白化现象。
2、由于脱模剂而产生熔结痕容易分离，所以必须绝对避免。
3、按理说一般的熔结痕不应有特别弱的地方，但现实中在熔结痕地方破损的常见。
4、熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上墨水就能区分开来。
5、有这个现象，在熔结痕的地方也容易产生飞边。这是表示在熔结痕的地方材料的压力达到了较高的程度。正因为如此在熔结痕的地方很少会发生凹痕。
塑胶制品出现熔结痕的原因与解决方法
一、产生熔结痕的原因
1、由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。
2、由于空气还有材料的挥发分被封闭
3、型腔内残留有脱模剂。
二、相关联的知识
1、使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。
2、模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。
3、因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。
4、也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断。
5、脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕。
三、解决方法
1、即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。
2、短期的：增加气体逸出槽。
3、长期的：改变浇口的位置。
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