塑料制品出现凹痕和气孔的原因及解决方法
一、产生凹痕和气孔的原因。
1、材料中有水分和挥发物。
2、产品厚度不均且相差过大；
3、模具内压力不足，注射量、压力、时间、速度、周期不足。
4、模具冷却不充分，由于冷却时间不足而产生的变形。
二、相关联的知识
1、在产品生产过程中，产品凹痕和气孔是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面；所谓气孔指模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部容积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔，一般发生在制品厚的地方和注料口处。
2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
3、因为凹痕以不显眼为好，所以不影响外观的时候，在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。如果成型材料是抗冲击性聚苯乙烯hips（聚苯乙烯ps的一种）时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光产品就有困难。
4、透明产品有气孔就成问题，不透明产品有气孔没有使用上的障碍且产品内也不宜看到。
5、由于水分以及挥发物产生的气孔，一般都扩散到制品的所有部分，气孔的形状一般较小。
三、解决的方法
1、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，水分和挥发物引起时应充分干燥材料，在产生凹痕的地方强制冷却。
2、短期：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通过有狭小的场所时，把这部分加厚。
3、长期：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。应增大浇口、主流道、分流道、喷嘴孔。改进排气。
四、由于材料的差异
成型收缩性大的材料凹痕也大，例如聚乙烯pe、聚丙烯pp，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。
材料成型收缩率
ps0.002~0.006
pp0.01~0.02
pe0.02~0.05
五、参考事项
1、当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变低。
2、在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。
3、判断气孔造成的原因，只要观察塑料产品的气泡在开模时是瞬时出现还是冷却后出现，如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模具或注塑条件问题。
塑料制品出现缺料的原因及解决方法
一、产生缺料的原因
1、注塑机压力不足，注射时间太短。
2、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。
3、材料流动性的不足。
4、型腔内空气逸出不良。
5、浇口不平衡（一模多穴的时候）。
二、相关联的知识
1、缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当由于成型条件设定而引起的缺料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2、型腔内的排气设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
三、解决的方法
1、即时：提高模具、料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
2、短期：加大浇口，加大流边(溢边)。在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。
3、长期：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
四、由于材料的差异
模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂，如聚碳酸脂pc、聚本醚ppo、聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称涤纶树脂petp等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
五、参考事项
1、所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能如材料的融化指数。
2、作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
（1）、射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）、同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3）、射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
（4）、模具温度高的为好，影响也小。
（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）、射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7）、材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8）、型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
3、填充最大长度（l）同型腔的厚度（t）的比值l/t作为成型材料流动性的标准。
材料l/t比值
聚氯乙烯pvc（硬）150-100
聚氯乙烯pvc（软）240-160
聚碳酸酯pc150-100
聚酰胺或尼龙pa6320-200
聚苯乙烯ps200-220
聚丙烯pp280-160
聚乙烯pe280-200
塑料制品出现银条痕的原因及解决方法
一、产生银条痕的原因
1、材料中的水分和挥发性液体的气化。
2、材料的分解。
3、材料的剪切。
二、相关联的知识
1、材料中含有微量的水分，除了引起银条痕外，波流纹，白化，气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响。
2、从料筒流向喷嘴口、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易造成材料的剪切。
3、当模具的气体逸出场所变差的时候，也会发生银条痕。
三、解决的方法
1、即时：对材料完全干燥。(用高温短时间干燥来做效果不好，普遍是以85度干燥4个小时)提高模具温度，降低加热料筒温度，对料筒喷嘴进行保温。
2、短期：使流道变粗。
3、长期：避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。
四、由于材料的差异
1、因为大多数的材料必须干燥。通常是在料筒上附加干燥器。
2、聚碳酸脂pc等特别需要干燥的材料，在袋或罐中先预热干燥后再倒入干燥机。
3、聚氯乙烯pvc等材料，容易发生分解也常发生银条痕。
塑料制品出现波流纹和漩纹的原因与解决方法
一、产生波流纹和漩纹的原因
1、开始冷却固化的树脂进入了型腔。
2、模具温度太低。
3、冷料井、浇口太小。
4、喷嘴处温度太低。
二、相关联的知识
1、在主流道，分流道中冷却的树脂在半固化状态进入型腔，同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2、因制品厚度的不同也容易产生波流纹。
3、注塑初期从喷嘴射出温度较低的材料是主要原因。
三、解决的方法
1、即时：提高料筒温度，提高模具温度。
2、短期：提高模具的光洁度。
3、长期：把材料改成流动性好的材料。
四、由于材料的差异
1、流动性好的材料不易形成波流纹
2、聚苯乙烯ps形成波流纹的原因至今还不太清楚。
塑料制品出现糊斑的原因与解决方法
一、产生糊斑的原因
1、空气溢出不充分，这种烧伤一般发生在固定地方。
2、料筒过热或塑料滞留，使塑料高温分解并烧伤后注射到模具。
二、关联的知识
1、模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。
2、气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。
3、气体排气不充分也会造成制品缺料。
三、解决方法
1、即时：降低射出速度。
2、短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销。
3、长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构。
塑料制品出现痕迹的原因与解决方法
一、制品产生痕迹的原因
1、模具型腔表面的痕迹。
2、由于脱模斜度不足而产生的划痕。
3、制品搬运时的划痕。
二、相关联的知识
1、当须擦洗模具型腔表面时，应使用不含有水分，灰尘等的干净布；还有当粘模时须要使用金属的场合时，只得使用柔软的黄铜片等金属。
2、由于脱模斜度不足而产生的划痕多见，特别是有凹起模样时容易发生，这时脱模斜度要十分足够。
3、由于搬运时不小心而产生的痕迹也常见，产品成型后再加工时，这个工序搬往另一工序应遵循轻拿轻放的原则，最好制品同制品之间垫些塑料薄膜。因制品相互间摩擦而产生的划伤常见。
三、解决方法
1、即时：制品使用的计划变化。
2、短期：由于模具痕迹而产生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脱模斜度。
四、由于材料的差异
因材料表面软硬有关，还有用眼睛是否容易看清的问题（色，光洁，透明性）。
塑料制品出现小皱纹的原因及解决方法
一、制品产生小皱纹的原因
模具内压力不足。
二、相关联的知识
成型的设定条件应朝使材料流动性变好，模具内压力提高的方向设定。
三、解决方法
1、即时：提高射出压力，提高加热料筒的温度，提高模具温度，增大射出速度。
2、短期：扩大浇口，流道，气口。
3、长期：使用流动性好的材料。
四、由于材料的差异
流动性好的材料小邹纹很难产生。
五、参考事项
为了防止漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产生小皱纹。
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