青岛阻燃abs具有优良的综合性能，有很好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性等，从而被广泛使用，其材料特点如下：
一、青岛阻燃abs物理特点：
1、适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
2、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比hips差一点，比pmma、pc等好，柔韧性好。
5、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
二、青岛阻燃abs成型特点：
1、模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。
2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度。
3、无定形材料，流动性中等，吸湿大，须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
4、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
5、青岛阻燃abs成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。
6、料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱，料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。
7、熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
8、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
9、青岛阻燃abs冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力加大，必要时可采用调整式浇口。
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